一、項(xiàng)目背景

根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的 17%-67%，可 回收利用的余熱資源約為余熱總資源的 60%。

貴公司煙氣排放量較大且溫度較高， 有利用的空間， 成功利用可為公司節(jié) 省大量費(fèi)用。

貴公司有使用蒸汽的實(shí)際需求，利用煙氣余熱產(chǎn)生蒸汽，可達(dá)到合理用熱、 節(jié)能降耗、減少污染物排放的目的。

二、初步方案編制依據(jù)

貴公司現(xiàn)有 1 臺(tái)廢舊線路板處理燃燒爐一臺(tái)，具體參數(shù)及要求為：燃燒爐機(jī)組每小時(shí)的排氣量是 1200m3，考慮節(jié)能效果及投資成本，建議煙氣余熱整體回收。

1臺(tái)設(shè)備總煙氣量為： 1150m3/h  (工況)

煙氣進(jìn)口溫度 1150℃，煙氣鍋爐出口溫度 450℃

煙氣鍋爐出口溫度 450℃，冷凝器出口溫度155℃

用途：產(chǎn)出飽和蒸汽

飽和蒸汽溫度 160~ 180℃

三、項(xiàng)目方案編制的基本原則

(1)設(shè)計(jì)方案力求實(shí)用可靠、安全及可操作性，設(shè)備選型經(jīng)濟(jì)耐用、 可靠穩(wěn)定。

(2)充分利用現(xiàn)有設(shè)備空間，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，減少基建投資；

(3)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)企業(yè)技術(shù)規(guī)定。

四、余熱回收方案設(shè)計(jì)

4.1 余熱回收系統(tǒng)的組成

該系統(tǒng)由進(jìn)煙口、余熱蒸汽鍋爐、出煙口、冷凝器、補(bǔ)水泵、分汽缸、連接煙 道、控制儀表等組成。

4.2 余熱回收煙氣流程

根據(jù)貴公司煙氣余熱再利用現(xiàn)場(chǎng)條件，將 1150℃余熱煙氣，通入余熱 鍋爐充分吸收熱量煙氣降溫至 450℃左右后，再將釋放熱量后的煙氣接入 冷凝器充分吸收熱量煙氣0.3秒降溫至155℃左右后原主煙道再進(jìn)入布袋除塵器，繼續(xù)下一排放流程。

4.3 蒸汽并網(wǎng)點(diǎn)

根據(jù)客戶需求就近并入蒸汽主管網(wǎng)以供后段工藝使用。每小時(shí)進(jìn)入官 網(wǎng)蒸汽為全部損耗蒸汽， 需每小時(shí)進(jìn)行對(duì)應(yīng)量補(bǔ)水。

4.4 設(shè)計(jì)參數(shù)

五、余熱鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖

六、余熱鍋爐結(jié)構(gòu)及性能特點(diǎn)

該余熱鍋爐為臥式水管鍋爐。因余熱煙氣溫度較低，故鍋爐沒(méi)有輻射 受熱面， 受熱面均為對(duì)流管束。余熱煙氣從進(jìn)煙口直通進(jìn)入對(duì)流受熱面， 縱向沖刷對(duì)流管束， 與鍋筒中的水進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生蒸汽。

水循環(huán)方式為自然循環(huán)，上部鍋筒與下部對(duì)流管束通過(guò)上升管連接組 成循環(huán)回路。

煙氣流通面積充足， 因而不影響煙囪抽力及煙氣通風(fēng)。

本余熱鍋爐為整裝鍋爐，為減少散熱損失，采用優(yōu)質(zhì)的保溫材料，保 溫效果好余熱被充分利用，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著，余熱鍋爐在場(chǎng)內(nèi)整裝完成， 一次運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)就位，連接煙道，安裝好補(bǔ)水和主汽管道即可使用。

特點(diǎn)：

1. 該爐型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 合理，基本無(wú)維修工作量， 可以實(shí)現(xiàn)單層布置 便于觀察，控制和操作。

2. 操作方便， 勞動(dòng)強(qiáng)度低。

3. 無(wú)機(jī)械運(yùn)行部件，故障率極低。

4. 安裝工作量小，安裝和運(yùn)行費(fèi)用較低。

七、裝置設(shè)計(jì)引用標(biāo)準(zhǔn)

7.1 鋼材標(biāo)準(zhǔn)

7.2 制造及安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)                            GB50273-2022    《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 TSG 11-2020  《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》

GB/T16507-2022  《水管鍋爐》

GB/T16508-2022 NB/T47013-2015 GB/T28056-2011 JB/T9560-1999 NB/T47034-2021 GB/T1576-2018 TSG 91-2021 GB/T985.1-2008

的推薦坡口》

NB/T47055-2017

NB/T 10939-2022

《鍋殼鍋爐》

《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》

《煙道式余熱鍋爐通用技術(shù)條件》    《煙道式余熱鍋爐產(chǎn)品型號(hào)編制方法》 《工業(yè)鍋爐技術(shù)件》

《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》

《鍋爐節(jié)能環(huán)保技術(shù)規(guī)程》

《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊

《鍋爐涂裝和包裝通用技術(shù)條件》

《鍋爐用材料入廠驗(yàn)收規(guī)則》

SH3022-1999

GB50205

SBZ4-92

SH3034-2003

八、余熱鍋爐配套明細(xì)

《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

石油化工工業(yè)爐煙風(fēng)道設(shè)計(jì)導(dǎo)責(zé)

石油化工企業(yè)設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定

4T 余熱蒸汽鍋爐明細(xì)表